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10月16日,重庆市科学技术奖励大会召开,重庆大学工业母机创新研究院院长王时龙教授登上2025年度重庆市科技突出贡献奖的领奖台。刚满60岁的他,围着齿轮转了35年,立志造出能用、耐用、好用的国产高端数控机床。
这份执着源于家国需求。王时龙1984年考入重庆大学机械制造工艺设备及自动化专业,1991年临近硕士毕业时留校任教。2008年到2013年,国内一度流传“研制不如仿制”的说法,基础零部件研究未受重视,王时龙依靠承接企业横向课题才勉强稳住科研队伍。

转机来自国家科技重大专项的实施。在专项支持下,王时龙团队联合重庆机床、重庆齿轮箱等企业,研发出国内首台(套)大规格数控滚齿机,攻克复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备,打破国外技术封锁和垄断,满足风电等国家重大需求,实现大型齿轮加工机床自主可控。
新能源汽车浪潮下,齿轮传动迎来新考验:新能源车齿轮转速达每分钟1.2万至1.6万转,远高于燃油车的每分钟两三千转,转速越高噪音越大。王时龙团队借鉴“打水漂”原理,在蜗轮蜗杆间形成稳定的微米级油膜,让金属不再硬碰硬,历时一两年破解难题。今年7月,这一稳定动压油膜技术斩获2025年度国家技术发明奖二等奖。
王时龙看得清楚:中国机床行业最大短板是缺少正向设计能力。过去走逆向设计路线,始终“形似而神不似”。国家工业母机重大专项布局10个共性技术平台,他带领团队承担齿轮机床和磨削机床正向设计平台。2024年重庆大学工业母机创新研究院成立,重庆机床、秦川机床等龙头企业纷纷加入,协同攻关。
按照规划,团队要完成20类机床的正向设计并实现产业化,目前已有6套样机完成首轮优化。工业母机是“制造机器的机器”,王时龙坚信,国产高端数控机床正从“逆向模仿”迈入“自主正向设计”的新阶段,自主创新之路会越走越宽。
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