重庆城市职业学院邃目智测项目从车间痛点走向市场

在重庆长安汽车的生产车间里，一台便携式检测仪搁在齿轮工件旁。按下启动键，3秒后屏幕跳出检测结果——过去需要人工反复查看、换产调试近40分钟的工序，如今被一台万元级设备重新定义。这台设备来自重庆城市职业学院“邃目智测”学生创新团队。

项目由学生彭世林于2024年12月牵头组建。立项源于政策与产业双轮驱动：国家“十五五”规划与工信部“人工智能+制造”行动均对智能制造质检提出方向，而传统人工质检主观性强、漏检率达5%至10%，与“零缺陷”要求直接冲突。团队没有坐在教室推导，而是用脚步丈量——2025年2月至5月，彭世林带队走访原材料、加工厂、制造厂等10家上中下游企业，在车间一线记录真实痛点。

技术攻关的最大瓶颈来自工件反光、油污和毛刺干扰。临近样机内测，企业送来一批带油污齿轮，单一视觉采集轮廓模糊，误差飙到80微米以上。在指导老师李会兰建议下，团队放弃单一方案，尝试可见光、结构光、激光三模态融合。连续二十余天攻坚后，多源数据实现互补修正，把干扰误差压到可控范围。

项目自研工件自适应特征匹配算法，更换待检工件后自动识别几何特征、匹配基准参数、完成校正，将传统换产调机近40分钟压缩至近乎零等待，检测精度达±20微米，准确率97%、稳定性98%。这组数据来自模拟真实车间条件、累计2000余次测试。

技术过关还要过市场关。2026年4月至6月，团队在长安、钰珲机电、浙江佰事瑞帕瓦三家企业开展免费现场实测，企业态度从观望转为深度协同。目前团队已签意向订单超6.9万元，获10万元创业种子基金，取得软件著作权1项、实用新型专利2项，并拟融资200万元加快走向规模化交付。