重庆构筑智能制造“智慧场” 灯塔工厂数量西部第一

机械臂精准起落、数字大屏毫秒跳动、数字孪生系统实时复刻车间全貌——这是重庆制造工厂里真实可见的场景。随着人工智能、5G、数字孪生、工业大模型深度扎根产业一线，重庆制造业正告别简单“机器换人”的表层升级，实现生产逻辑、质控体系、供应链生态的底层重构。

龙头企业用智能化重塑生产体系。走进两江新区赛力斯超级工厂焊装车间，数百台工业机器人保持毫米级协同作业，车身焊接点位全自动完成、全程无人干预；AGV无人运输车循着最优路径穿梭转运。车间全域布设AI视觉检测终端，为每台整车建立专属数字档案，工艺细节全程留痕可溯。

一家工厂的迭代，映照一座城市的升级。截至目前，重庆已建成5家全球灯塔工厂，数量位居西部第一。重庆美的通用制冷灯塔工厂建立全域智慧运营体系，以往数小时的产品换产调试，如今通过数字化模型可一键完成参数切换，大幅提升产线柔性生产能力。

扎根细分赛道的专精特新企业，则补齐智能制造生态的细节短板。在西部（重庆）科学城，中科摇橹船科技攻坚工业视觉检测，自主研发空间智能视觉相机，突破传统二维识别局限，可在强光反光、粉尘漂浮、雾气遮挡等复杂工况下完成远距离、高精度三维探测。

为破解中小企业“不敢转、不会转、转不起”的困境，重庆建立“数字化车间—智能工厂—未来工厂”梯度培育体系，推出轻量化、低成本的数字改造工具。璧山青山工业完成智能化改造后，实现原料投料、精密切削、在线检测、成品出库全流程数字闭环管控，老牌制造企业完成数字化蝶变。

结合迭代实践，重庆智能制造呈现三类趋势：AI应用从末端质检延伸至研发仿真、能耗调控全环节；产业链协同通过产业大脑打破信息孤岛；智造与绿造深度融合，实现提质、降本、节能、减碳多重价值叠加，持续激活制造业新质生产力。